قالب یونولیت بسته بندی چیست؟

ng

قالب یونولیت بسته بندی چیست؟

ساخت قالب یونولیت و قالب پلاستوفومی جهت بسته بندی محصولات تولیدی عزیزان تولید کننده میباشد

برای بسته بندی هر محصول تولید شده جهت محافظت در حمل و انبار داری و رساندن محصول تولید شده به دست مشتری بصورت صحیح و سالم با عنایت به ویژه گی های بسته بندی پلاستوفوم (یونولیت ) و بحث عایق نمودن در برابر گرما و سرما و نیز ضربه پذیری و سایر موارد توصیه میگردد.

در بسته بندی محصول با پلاستوفوم و یونولیت چند مطلب ذیل حایز اهمیت میباشد :

 بونولیت سته بندی

طراحی بسته بندی که نوع بسته بندی از طرفین یا بالا و پایین محصول و یا قرار دادن محصول در فضا میباشد بهتر است توسط هنر مندان و متخصیص بسته بندی انجام پذیرد زیرا بسته بندی محصول تمامی زحمات تولید و کیفیت و ارزش محصول را در دید اول در ذهن مشتری تدائی مینماید  در ایران عزیزمان به امر هنر بسته بندی و طراحی بسته بندی اهمیت زیادی داده نمی شود ولیکن شرکتها و برند هایی که اهمیت بسته بندی را در نظر گرفته اند بسیار در فروش و بازار موفق بوده اند با مقایسه برندهای یکسان که تولید محصولات مشابه ای را در محصولات خودرو و یا مواد غذایی دارند  را در نظر بگیرد و پاسخ این مهم را خواهید یافت . در نتیجه توصیه میگردد در اولین قدم از طراح و متخصص و هنر بسته بندی مشاوره و استفاده گردد.

قالب یونولیت 1

۲- بسته بندی و قالبسازی یونولیت و پلاستوفوم نیاز به مدل سازی اولیه دارد که این شرکت پیشنهاد مینماید بعد از طراحی بسته بندی مدل اولیه با پلاستوفوم و یونولیت تقدیم گردد تا نقشه ذهنی و کاغذی تبدیل به مدل واقعی  پلاستوفوم و یونولیت گردد در این قدم این شرکت با بکاری گیری متخصین امر توانایی تقدیم مدل اولیه با هزینه مناسب را دارا میباشد ولیکن در صورتیکه مدل و فرض اولیه مورد تایید تولید کننده محترم باشد میتوان از مدلسازی  پلاستوفوم و یونولیت  صرف نظر کرد.

۳- طراحی و ارائه نقشه قابل اجرا در قدم سوم کار میباشد نقشه کاری قابل اجرا با در نظر گرفتنکلیه جزییات و ریزه کاری های اجرایی اهمیت ویژه ای داشته و از صرف و اتلاف هزینه ها اضافی جلوگیری می کند

۴- مدل سازی (مدلسازی ) در قدم بعدی جهت قالبسازی پلاستوفوم و یونولیت  میباشد بصورتی که ما مدل چوبی از قالب مورد نظر میسازیم تا با ریخته گری بعدی قالب منفی بسته بندی مورد نظر را مشخص کنیم.

قالب پلاستوفوم

در مدل سازی چوبی کلیه ابعاد و اندازه و زوایا در کار بصورت مقیاس واقعی یک به یک انجام شده و در واقع  پلاستوفوم و یونولیت بصورت چوبی ساخته میشود.

۵- بعد از مدل سازی چوبی در قالبسازی و قالب گیری  پلاستوفوم و یونولیت نوبت  به ریخته گری با آلومینیوم میباشد که ریخته گری باید با استفاده از آلیاژ مناسب انجام پذیرد در صورتیکه آلیاژ آلومینیوم بکار رفته ارزان و با ناخالصی باشد اصطلاحا در قالب ایجاد مک نموده و قالب عمر کوتاهی خواهد داشت در قالب ریزی بسیار مهم است از آلیاژ مناسب و آلومینیوم مناسب استفاده گردد و امر ریخته گیری توسط ریخته گری مطمئن و قابل اعتمادی انجام پذیرد درساخت قالب پلاستوفوم و یونولیت بیشترین هزینه صرف آلومینیوم مصرفی میگردد و ساخت قالب با هزینه های نامتعارف و ارزان که با استفاده از آلومینیوم نامناسب و ارزان میباشد و یا ضخامت کمتر از حد مناسب در قالب در نظر گرفته میشود منجر به ترکیدن و خرابی قالب گردیده و هزینه مجدد را برای تولید کننده محترم به مراه خواهد داشت.

قالب یونولیت 3

که اتلاف هزینه فوق با صرفزمان مجدد جهت قالبسازی نیز میباشد ، زمان در بسته بندی پلاستوفوم و یونولیت بسیار حائز اهمیت است زیرا که اکثر تولید کنندگان محصولات مختلف تمرکز خود را برروی تولید محصول خود نموده اند و بعد از تولید محصول و معمولا در زمان های آخر تصمیم به بسته بندی پلاستوفوم و یونولیت می نمایند

۶- بعد از آماده شدن قالب از ریخته گیری نیاز به سخت کاری بروی قالب میباشد قالب پلاستوفوم و یونولیت تا حدود ابعاد نقشه و طراحی اولیه نیاز به سخت کاری و رساندن اندازه ها و ابعاد به مقدار در نظر گرفته شده میباشد که با ماشین آلات فرز و تراشکاری سخت کاری بروی قالب پلاستوفوم و یونولیت انجام میگیرد.

۷- بعد از سخت کاری قالب پلاستوفوم و یونولیت نوبت به نرم کاری و ظریف کاری قالب پلاستوفوم و یونولیت میباشد تا قالب پلاستوفوم و یونولیت به  اندازه های دقیق دهم و صدم میلیمتر برسد که البته ریزه کاری های ظریف کاری و تجربه و تجربیات قالبسازی پلاستوفوم ویونولیت حائز اهمیت میباشد

تولید قالب یونولیت 3

۸- نصب قطعات و مونتاژ قطعات ساخته شده برروی یگدیگر بصورت دقیق و با استفاده از وسایل مرغوب و غیر زنگ زدن در قدم بعدی کار میباشد چرا که استفاده از قطعات و لازم نصب و مونتاژ نا مرغوب باعث زنگ زدگی و خرابی قالب و در تولید محصول پلاستوفوم و یونولیت منجربه تولید قطعه کثیف و زرد و زنگ زده میباشد که در تمام محصولات پلاستوفوم و یونولیت رنگ زرد و زنگ زدگی خود را نشان خواهد داد

۹- تنظیم بخار پخش کنها و کنترل بخار رسی به تمام قسمتهای محصول جهت جلوگیری از خامی قطعه و نیز راه آبها و راه بخار و مواد اولیه در قدم بعدی ساخت قالب پلاستوفوم و یونولیت و قالبسازی پلاستوفوم و یونولیت میباشد

کارخانه یونولیت

۱۰- تست قالب و نمونه گیری از قالب و دریافت محصول پلاستوفوم و یونولیت بسته بندی در قدم آخر بوده تا فشردگی و چگالی و دانسیته مورد نیاز که وزن و ضربه پذیری و کنترل ضربه بروی محصول را مورد تایید قرار دهد میباشد در تست و کنترل قالب معمولا چند نمونه به تولید کننده و متقاضی محترم داده میشود